反滲透(RO)非常致密，對(duì)病毒、噬菌體和細(xì)菌具有非常高的脫除率，至少在3log以上(脫除率>99.9%)。但是還須注意的是，在很多情況下，膜產(chǎn)水側(cè)仍可能會(huì)出現(xiàn)微生物再次滋生，這主要取決于裝配、監(jiān)測(cè)和維護(hù)的方式，就是說(shuō)，某一個(gè)系統(tǒng)的脫除微生物的能力關(guān)鍵取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)、操作和管理是否恰當(dāng)而不是膜元件本身的性質(zhì)。
1、反滲透基本原理
當(dāng)純水和鹽水被理想半透膜隔開(kāi)，理想半透膜只允許水通過(guò)而阻止鹽通過(guò)，此時(shí)膜純水側(cè)的水會(huì)自發(fā)地通過(guò)半透膜流入鹽水一側(cè)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為滲透，若在膜的鹽水側(cè)施加壓力，那么水的自發(fā)流動(dòng)將受到抑制而減慢，當(dāng)施加的壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，水通過(guò)膜的凈流量等于零，這個(gè)壓力稱(chēng)為滲透壓力，當(dāng)施加在膜鹽水側(cè)的壓力大于滲透壓力時(shí)，水的流向就會(huì)逆轉(zhuǎn)，此時(shí)，鹽水中的水將流入純水側(cè)，上述現(xiàn)象就是水的反滲透（RO）處理的基本原理。
2、反滲透簡(jiǎn)介
RO（Reverse Osmosis）反滲透技術(shù)是利用壓力表差為動(dòng)力的膜分離過(guò)濾技術(shù)，源于美國(guó)二十世紀(jì)六十年代宇航科技的研究，后逐漸轉(zhuǎn)化為民用，目前已廣泛運(yùn)用于科研、醫(yī)藥、食品、飲料、海水淡化等領(lǐng)域。
RO反滲透膜孔徑小至納米級(jí)（1納米=10-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過(guò)RO膜，而源水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)RO膜，從而使可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)。
RO膜過(guò)濾后的純水電導(dǎo)率 5 s/cm, 符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室三級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)。再經(jīng)過(guò)原子級(jí)離子交換柱循環(huán)過(guò)濾，出水電阻率可以達(dá)到18.2M .cm，超過(guò)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室一級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)（GB682—92）。
3、 滲透預(yù)處理目的及考慮因素
使用反滲透系統(tǒng)時(shí)，尤其應(yīng)注意原水預(yù)處理。為了避免堵塞反滲透系統(tǒng)，原水應(yīng)經(jīng)預(yù)處理以消除水中的懸浮物，降低水的濁度；此外，還應(yīng)進(jìn)行殺菌以防微生物的孽生長(zhǎng)大。
由于反滲透對(duì)原水中的懸浮物的要求很高，所以常用一種水質(zhì)對(duì)受懸浮物污染情況的污染指數(shù)來(lái)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。此法實(shí)質(zhì)上是測(cè)定反滲透系統(tǒng)受水中懸浮物的污堵的情況。進(jìn)入反滲透系統(tǒng)水的污染指數(shù)以不大于5為宜，建議值一般小于3。預(yù)處理時(shí)還應(yīng)該考慮到進(jìn)水的pH值。各種半透膜都有其最適宜的運(yùn)行pH值，故需按反滲透膜的要求，調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH值。預(yù)處理時(shí)還應(yīng)該考慮到進(jìn)水的溫度。膜的透水量是隨水溫的增高而增大的，但溫度過(guò)高會(huì)加快醋酸纖維素膜的水解速度，且使有機(jī)膜變軟，易于壓實(shí)。所以，對(duì)于有機(jī)膜來(lái)說(shuō)，通常將溫度控制在約20—40℃范圍內(nèi)為宜，復(fù)合膜溫度控制在約5—45℃范圍內(nèi)為宜。
反滲透膜分離技術(shù)是利用反滲透膜原理進(jìn)行分離的，具體特點(diǎn)如下：
1、在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對(duì)熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。
2、反滲透膜分離技術(shù)雜質(zhì)去除范圍廣。
3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個(gè)納米以上的溶質(zhì)。
4、利用低壓作為膜分離動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)和自控簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。
設(shè)備工藝流程圖：
原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→離子交換器→保安過(guò)濾器→多級(jí)高壓泵→RO反滲透系統(tǒng)→純水箱→全自動(dòng)桶/瓶水灌裝生產(chǎn)線(xiàn)→包裝→入庫(kù)
一、礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖：
純凈水/礦泉水臭氧投加方式：
1.純凈水的常規(guī)生產(chǎn)流程為：水源-增壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-離子交換器-精密過(guò)濾器-高壓泵-一級(jí)反滲透-二級(jí)反滲透-臭氧消毒-儲(chǔ)水罐-灌裝機(jī)-包裝車(chē)間
2.礦泉水的常規(guī)生產(chǎn)流程為：水源-增壓泵-石英砂過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-精密過(guò)濾器-超濾主機(jī)-臭氧消毒-儲(chǔ)水罐-灌裝機(jī)-包裝車(chē)間
純凈水/礦泉水臭氧消毒建議選擇使用氧氣氣源，臭氧一般是在常規(guī)過(guò)濾之后投加，并配有臭氧反應(yīng)罐，為保證消毒殺菌效果，水中臭氧的濃度應(yīng)高于0.4mg/l并接觸4分鐘以上。投加方式有以下3種：
一：傳統(tǒng)的曝氣法---曝氣頭、曝氣盤(pán)
1.運(yùn)行方式---曝氣法是把臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧氣體通過(guò)管道通入到臭氧反應(yīng)罐的底部，經(jīng)曝氣頭、曝氣盤(pán)散發(fā)出微氣泡，氣泡在上升的過(guò)程中把臭氧溶解于水。采用曝氣法混合臭氧的效率一般為20-30%：
a反應(yīng)罐一般采用不銹鋼材質(zhì)。
b反應(yīng)罐帶有防倒流裝置，以防水回流到臭氧發(fā)生器。
c反應(yīng)罐底部布?xì)?，且曝氣濾孔徑要小，以便產(chǎn)生微氣泡。
d反應(yīng)罐上端側(cè)部進(jìn)水，下端側(cè)部出水，與臭氧氣泡形成逆流，提高混合效率。
e中上部應(yīng)裝有液位顯示，便于觀(guān)察氧化塔內(nèi)的水位。
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